粉碎機常見五大故障原因分析及排除

      粉碎機適用于制藥、化工、冶金、食品、建筑等行業(yè)。對堅硬難粉碎的物料進(jìn)行加工，包括對塑料、銅絲、中草藥、橡膠等進(jìn)行粉碎，也能作為微粉碎機、超微粉碎機加工前道工序的配套設(shè)備。它集粉室采用全封閉消音結(jié)構(gòu)，可有效地減低工作噪音。具有效率高、低噪聲、工作性能和產(chǎn)品質(zhì)量可靠，操作安全，藥物衛(wèi)生和損耗小等優(yōu)點。

      粉碎機常見故障的排除 ：

      1、進(jìn)料口反噴：風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng)、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴(yán)重磨損等都會造成進(jìn)料口反噴。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，應(yīng)首先查清其原因，然后有針對性地采取排除措施，或調(diào)節(jié)風(fēng)門清除堵塞，或調(diào)換集粉袋，增加透氣性，或更換錘片。

      2、軸承過熱：當(dāng)軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉(zhuǎn)子嚴(yán)重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱?？赏ㄟ^添加、更換潤滑油，更換軸承、主軸，平衡轉(zhuǎn)子，調(diào)整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復(fù)正常狀態(tài)。

      3、粉碎機強烈震動：以下原因可能造成粉碎機強烈震動：①錘片安裝排列有誤；②對應(yīng)的兩組錘片重量偏差過大；③軸承損壞或主軸彎曲；④底腳連接螺絲松動。如果錘片排列有誤，應(yīng)按說明書的要求重新排列；如果對應(yīng)兩組錘片重量偏差過大，則應(yīng)平衡其重量，使重量差不超過5克；如果軸承損壞或主軸彎曲，應(yīng)及時更換；如果底腳連接螺絲松動，應(yīng)加以緊固。

      4、粉碎機內(nèi)有異聲：粉碎機內(nèi)零件損壞、脫落，或有石塊、鐵塊等硬物進(jìn)入機內(nèi)，即會產(chǎn)生異聲，應(yīng)立即停機檢查，更換損壞的零件或?qū)⒂参锶〕鰋

      5、生產(chǎn)效率低：電動機功率不足、皮帶輪配制不當(dāng)、皮帶打滑、錘片嚴(yán)重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產(chǎn)效率低的主要原因。出現(xiàn)上述情況，可針對性地采取相應(yīng)措施予以解決，或更換電機或皮帶輪以提高轉(zhuǎn)速，但不可超過額定工作轉(zhuǎn)速；或調(diào)整皮帶松緊度，或更換皮帶，或更換錘片。在操作時喂料要均勻，少量快加，保持連續(xù)和均勻；過濕的原料，應(yīng)干燥后再粉碎加工。